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Box-Behnken 效应面法优化塞来昔布微粉化工艺
2014年7月16日 效应面法优化微粉化工艺参数，采用Malvern 粒度仪测定微粉化塞来昔布的粒径分布，扫描电镜考察其形态；并比较微 粉化塞来昔布、参比制剂(西乐葆)和原料药的 2020年7月2日 结果显示，微粉化前的原料D50为20.2μm，粒度范围为0.3～90.0μm，溶出曲线与参比制剂不相似；而微粉化后的原料D50降至1.0μm，粒度范围收窄 【综述】药物微粉化技术的13种方法-技术-资讯-中国粉体网
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阿利维A 酸原料药的微粉化工艺研究
2018年4月17日 摘 要 目的：筛选阿利维A 酸原料药的微粉化工艺。 方法：以原料药粉碎后的粒径分布特征值[ d （0.9）]和杂质A 含量为指标，筛 选阿利维A 酸原料药的粉碎方 2023年9月28日 如对原料药或辅料进行微粉化处理，应明确微粉化工艺 设备及工艺参数、工艺控制要求，并充分验证该工艺，同时 关注微粉化后原料药粒度和粒度分布、晶型变化。一、概述
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孙永达：药品原料微粉化及检测技术的新时代 - 仪器
2020年8月10日 制药原料微粉化技术，大体上可分为两类：一类是把大颗粒原料粉碎成微粉，如气流粉碎、高压均质等；另一类是把大颗粒原料先溶解成为药液，再利用喷雾干燥、冷冻干燥等技术制成微粉。微粉化. 欢迎来到卓越粉体 处理的世界 微粉化. 多年以来，Dec在设计和提供广泛的隔离器方面都获得了公认的专业知识，这些隔离器封闭了一个磨机或MCDecJet®螺旋射流磨机， 微粉化 - Dec Group
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微粉化工艺参数
2012年9月5日 本文首先采用重压式超微粉碎机制备当归的超微粉末,确定粉碎工艺参数为主轴转速R=表明当归超微粉和普通粉各方面性质差异显著,微粉化能促进当归各方面性能的 方法通过对微粉化工艺参数优化,以粉碎压力(X1,psi)、进料压力(X2,psi)为考察对象,以D50(Y摘要 目的研究微粉化工艺对羊血提取物中氯高铁血红素溶出度的影响.方法采用溶 微粉化工艺参数
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瑞士SITEC 多用途超临界流体微粉化和喷雾干燥装置_
2021年6月28日 瑞士sitec 的高压微粉化装置，采用超临界溶液的快速膨胀（RESS）和气体抗溶剂技术（GAS）与超临界流体萃取相结合，用于生产非常细小和均匀的粉末或者确定形状的固体颗粒，通过调节工艺参数，可 2021年11月19日 粉化处理，应明确微粉化工艺及工艺参数，并关注微粉化后 原料药粒度和粒度分布、晶型变化、外源性粒子等。 吸入液体制剂为无菌制剂，申请人应进行灭菌/无 2021 11
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瑞士SITEC 多用途超临界流体微粉化和喷雾干燥装置_
2021年6月28日 瑞士sitec 的高压微粉化装置，采用超临界溶液的快速膨胀（RESS）和气体抗溶剂技术（GAS）与超临界流体萃取相结合，用于生产非常细小和均匀的粉末或者确定形状的固体颗粒，通过调节工艺参数，可 2018年9月25日 三. 薄膜包衣技术-包衣准备. ü 喷枪位置正确,位于锅体中间位置. ü 检查喷枪与片床之间的距离, 数值合适, 一般200-250mm,特殊的工艺, 例如丙酮包衣, 距离片床100mm. ü 测试喷枪, 所有喷枪都在喷射, 喷射均匀, 测试喷枪的雾化效果,避免喷枪与喷枪之间雾化的重 片剂包衣设备与包衣关键工艺参数 的识别与控制 - Vogel
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微粉化工艺参数
微粉化工艺参数 药超细粉化研究发刚刚起步用于些作用独特传统名贵药西洋参、珍珠等粉碎些滋补保健药微粉化使利用率提高 药絮疑离技术：黎波离技术混悬药提取液加入种素凝沉淀剂吸附溶液悬浮物达提高产品澄明度质量利用壳聚糖原料制絮凝沉淀 ...2023年11月1日 （2）粉碎工艺影响制剂工艺： 不同的制剂工艺对于原料的粉碎工艺选择也有所不同。 例如如果是小规格直压工艺，那原料一般选择微粉化处理，例如气流粉碎，微粉化原料比表面积增大，更容易吸附在辅料表面，将更有利于原辅料混合均匀。原料的粉碎工艺以及粉碎粉体的特性分析研究 - 推荐阅读 ...
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干法制粒工艺研究思路及放大策略 - 推荐阅读 - PharmaTEC ...
2022年12月21日 干法制粒工艺的基本流程如图1：将物料按混合工艺进行混合后，加入到干法制粒机料斗，通过螺旋杆送料至两个压辊之间，设置压辊的转速实现连续的送料与出料，通过调节压辊的压力使薄片成型，最后将成形的薄片经剪切粉碎，过筛网整粒得干颗粒。1 天前 保健药品复合杂粮超微粉微胶囊化产品可作为营养补充剂的主要成分，为人体提供全面的营养支持，改善健康状况。营养补充剂 123将复合杂粮超微粉微胶囊化产品应用于护肤产品中，如面霜、乳液等，可改善皮肤质地和光泽度，提高护肤效果。复合杂粮超微粉微胶囊化工艺的研究.pptx 27页 VIP - 原创力文档
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持续创新！ 石墨球形化设备GyRho与工艺优化 - 中国粉体网
2024年3月6日 球形化设备GyRho生产线 由于微粉化的生产能力高于球化的能力，必须找到将两个吞吐量与机器的组合相匹配的方法。所以在实际情况中，每一台预研磨设备需要搭配多台球形化装置。多种工艺组合可以实现整体工艺优化，并提高产量。2018年7月24日 制备工艺 2.1 原料药的微粉化 微粉化单元操作的目的是获得可吸入的药物粒 子( 一般情况，粒径＜ 5 μm) 。处方开发者可结合药 物性质和研发目的，综合考虑选择微粉化方法。 2.1.1 粉碎法( milling) 现今，微粉化工艺应用最 广泛的是粉碎法。CDE文章吸入粉雾剂的处方与工艺研究解析
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【CDE】一致性评价中处方工艺设计、生产过程、原辅料 ...
2020年4月15日 如果存在微粉化工艺，建议将微粉化步骤列入关键工艺参数。 还有一种情况是原料药供应商已经将原料按要求粉碎，制剂厂家直接使用，此时粒度分布的指标还是应该明确的显示在资料中，如果原料在使用前不再进行处理，还应该关注原料药放置过程中粒度的稳 当归超微粉直接压片工艺及其片剂质量标准研究. 超微粉碎技术是近20年发展起来的一种高新技术.这种跨学科,跨行业的高新技术在中药制药工业中的应用尚处于起步阶段,但利用该技术研制的中药制剂如微米中药等具有独特的活性已引起医药界广泛关注. 本研究 ...当归超微粉直接压片工艺及其片剂质量标准研究 - 百度学术
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微粉化技术助力改善原料药粒径制剂溶出速率-要闻
2020年6月8日 2020年7月23日-24日，由中国粉体网举办“2020第二届全国医药粉体制备及物性表征技术论坛”上，王耀辉带来题为《药物微粉化的粒径控制》报告，重点讨论原料药的超微粉气流粉碎工艺、原料药微粉化连 2021年9月1日 提出为满足不同领域市场需要，颗粒球化技术及装备的研究应向标准化、专业化、自主化、创新化、智能化、现代化等方面发展。. 关键词： 颗粒球化；球化装备；天然石墨；等离子体熔融;等离子体;气流冲击;融合球化. Abstract :Typical particle spheroidization methods,such ...颗粒球化技术及装备的研究现状-中国粉体技术
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片剂包衣设备与包衣关键工艺参数的识别与控制 - 豆丁网
2019年6月6日 ü微粉化的原料先要单独配置成悬浊液（SILVERSION搅拌 器）然后与尤特奇混合 ü一定不要将带有增塑剂的原料进行微粉化处理 13 三.薄膜包衣技术-包衣液配置 肠溶衣尤特奇和苏特丽肠溶材料注意事项 ü硬度：硬度必须大于7kg，防止工业生产批次时药片的损坏2024年3月29日 质量评价，对于提高中药的疗效和推动中药现代化具有重要意义。 三、超微粉制备工艺研究 超微粉制备工艺是将原材料通过物理或化学方法细化至微米甚 至纳米级别的过程，这对于提高中药材的生物利用度和药效具有显著 影响。三七、西洋参两味中药材超微粉的制备工艺与质量评价研究 ...
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硅微粉的生产工艺及深加工——汇精硅材料技术部
2022年6月16日 将清洁、干燥后的块料投入熔炼炉中，接通硅碳棒电源，经过高温熔炼约 10小时后(1800-2000℃），出炉急冷破碎，再精纯化酸洗、脱酸、去离子水清洗、干燥等工序，制成无定型硅微粉的原材料。. 五、硅微粉的深加工. 1、硅微粉的制备及提纯工艺流程. 2021年11月19日 粉化处理，应明确微粉化工艺及工艺参数 ，并关注微粉化后 原料药粒度和粒度分布、晶型变化、外源性粒子等。 吸入液体制剂为无菌制剂，申请人应进行灭菌/无菌工 艺研究。对于可耐受终端灭菌的吸入液体制剂，如根据患 ...2021 11
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药物原料药市场微粉化：按技术、粒径、应用和最终用途分类 ...
2024年4月17日 预计2023年微粉化药物原料药市场规模为23.2亿美元，2024年达24.7亿美元，2030年达36.8亿美元，复合年增长率为6.80%。. 活性药物成分 (API) 微粉化是製药业用来减小活性药物成分粒径的过程。. 这个过程对于提高药物的生物有效性、溶解度、以及功效非常重要。. 将 ...2012年9月5日 产品介绍之美国微粉公司(MPI)的微粉化蜡 **美国微粉特殊蜡类 **1FicherTropsch工艺聚合成无支链的线性规格与物性参数:典型性能 MPP230F MPP230VF HGCP技术也适用于肺部给药药物颗粒的设计,使药物具有更好的空气动力学属性和适宜的颗粒粒度分布,该技术融合了当前传统的"结晶、微粉化和工艺参数控制微粉化工艺参数
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气流粉碎技术及其特点_工艺是否可控_如何选择产品鉴定指标
2002年12月4日 气流粉碎技术是一种先进的粉碎技术，它应用于中药的精细加工的研究才刚刚起步，存在的问题还很多。. 一是结合粉体的一般特性和中药材自身特点，确定制备工艺流程为：药材→初步粉碎→气流粉碎→旋风分离→质检→包装→成品。. 二是进行制备工艺参数 2022年3月15日 微粉化技术是20世纪70年代以后为适应现代高新技术的发展而派生的一种物料加工新技术，已广泛应用于国民经济各个领域。. 在制药行业，微粉化加工可减小药物粒径，在药物安全性、生物利用度等多个方面提升药物质量，从而提升药物疗效，增加患者的临床 ...微粉化改造助力药物“升级”，为患者带来更多新获益 – 文章 ...
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不同材料的气流粉碎分级工艺研究概览-要闻-资讯-中国粉体网
2019年6月24日 不同材料的气流粉碎分级工艺研究概览. [导读] 气流粉碎技术由于制备出的超微粉体具有粉体粒度细、粒度分布窄、纯度高、产量大等特点，成为现代粉体制备技术中不可或缺的一种粉体制备方法。. 中国粉体网讯 气流粉碎技术由于制备出的超微粉体具有粉体 ...2021年10月13日 微粉化工艺参见气雾剂有关内容。 在获得微粉化产物后，由于药物的微粉化粉末之间、粉末与辅料以及与容器系统之间复杂的相互作用可能直接关系到产品的质量甚至安全性和有效性，故需对微粉化处理后药物的粉体学特性进行研究测定。吸入制剂质量控制研究技术指导原则 - hmc.cn
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论文下载：微粉化萘丁美酮的工业制粒工艺研究(制剂与技术)
2012年10月25日 微粉化是以先进的物理或化学的手段将物料制备成微米级或以下粉体的过程，其操作简单技术要求不高，工业上广泛应用此方法提高原料的溶解性 [5]。. 但微粉化的弊端是增大了物料颗粒的表面积，流动性降低，在固体制剂生产中，物料的流动性对产品质量有 2020年7月2日 药物微粉化后与常规药物相比颗粒小、表面反应活性高、活性中心多、催化效率高、吸附能力强，因此具有许多常规药物不具备的优点。. 在介绍药物微粉的众多制备方法之前，我们先来看看微粉化药物有哪些优势。. 一、微粉化药物的优势. 1、改善口服制剂的 【综述】药物微粉化技术的13种方法-技术-资讯-中国粉体网
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电解工艺参数对铟微粉纯度和粒度的影响(II)
2017年12月26日 研究了电解工艺制备铟微粉时,电解温度、极距、导电盐浓度、电解液pH、添加剂种类对粉体 ... 王晓民,曹海莲,南辉,王志新,喇学伟,张廷安.电解工艺参数对铟微粉纯度和粒度的影响(II)[J].稀有金属材料与工程,2019,48(6):2038~2043.[Xiao-min Wang ...2020年1月2日 剂产品比微粉化颗粒具有更高的FPF（微细粒子比 例），这是因为喷雾干燥得到的球形颗粒使药物-载 体接触面积减少，进而减少了两者之间的黏附力，提高了雾化性能（图2）[19]。喷雾干燥得到的颗粒特性可以通过工艺参数吸入粉雾剂工程颗粒技术研究
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固体制剂不同生产工艺及技术要点研究_药融云 ...
3 天之前 固体制剂常用的制备工艺技术主要包括：粉末直压、湿法制粒（高速剪切制粒、流化床一步制粒）、干法制粒等。在固体制剂新药工艺开发的不同阶段可以有目的性的选择不同制剂工艺，例如在最早期的处方前研究设计阶段，原则上是尽可能采用最简单的制备工艺如粉末直压技术做预稳定性或溶出的 ...2004年1月14日 和#2$ !:的粉体) 综合以上溶解率和电导率的变化!可以得出超 微粉体的分散性要好于一般粒度粉体的分散性)这 是由于超微粉体的表面能很大!性质活跃!能够更 好的与水结合!分散于水项中!而且这种分散的速 度十分快) F!结!论. ##牡蛎壳超微粉碎的最佳工艺$进料 牡蛎壳超微粉碎工艺及粉体性质
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